纸张耐折度仪是评估其耐用性的核心环节，而试样尺寸的规范性直接影响测试结果的准确性与可比性。根据国家标准GB/T 2679.5及行业实践，试样制备需严格遵循尺寸、形状及预处理要求，确保测试数据真实反映材料性能。
一、标准试样尺寸：宽度与长度的精确控制
1.基础尺寸要求：
①宽度：试样标准宽度为15±0.1mm，这一精度要求可避免因宽度偏差导致折叠过程中受力不均。例如，若试样宽度为15.2mm，折叠时局部应力集中可能使耐折度虚高。
②长度：试样长度需≥140mm，且纵向与横向试样需分别制备。例如，在测试箱纸板时，纵向试样需切取150mm×15mm，横向试样为140mm×15mm，以模拟纸张在实际使用中的受力方向差异。
2.特殊材料调整：
①超薄材料：对于厚度≤0.25mm的纸张，试样长度可缩短至100mm，但宽度仍需保持15mm，确保折叠过程中纤维结构充分受力。
②复合材料：如电子行业铜箔片，试样尺寸可参照纸张标准，但需增加厚度适应性测试，例如在0.1-2.3mm范围内调整夹具间距。
二、试样预处理：环境与形态的双重控制
1.温湿度平衡：
试样需在标准大气条件下（温度23±2℃，相对湿度45%-55%）平衡至少4小时。例如，若试样在20℃、60%RH环境下处理，其含水率变化可能导致耐折度测试误差达±15%。
2.表面状态要求：
①无折痕与皱纹：试样表面需平整，避免因局部损伤导致折叠时应力集中。
②无污点与分层：污染物或层间分离会显着降低耐折度，需通过显微镜检测确认试样完整性。
三、测试方向与数量：纵向与横向的差异化评估
1.方向性测试：
纸张耐折度存在显着各向异性，纵向耐折度通常为横向的2-3倍。例如，某牛皮纸纵向耐折度为1200次，横向仅450次，因此需分别测试并标注结果。
2.重复性要求：
每个方向至少测试10个试样，计算算术平均值、最大值与最小值。例如，纵向测试中若10个试样结果为1180-1220次，平均值可报告为1200次，变异系数需≤5%。
纸张耐折度仪的试样制备需兼顾尺寸精度、环境控制与方向性评估。未来，随着智能检测设备的发展，如自动裁样机与温湿度监控系统的集成，试样制备的效率与准确性将进一步提升，为纸张质量管控提供更可靠的技术支持。
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